封箱機(jī)的故障各式各樣，如果排除一些常見的故障，就必須要對其元件了解的同時(shí)，掌握更多的故障解決方法才是重點(diǎn)。這里和大家分享封箱機(jī)幾種常見的故障以及排除方法。
第一，封箱完成后，膠帶折角出現(xiàn)打褶情況。
（1）機(jī)頭上面的膠帶沒有固定好。    解決辦法：將機(jī)頭的膠帶拉力調(diào)小一點(diǎn)。
（2）輸送帶兩邊的速度不一樣。      解決辦法：調(diào)整輸送帶兩邊速度直至一致。
（3）膠帶的拉力調(diào)整的過大。        解決辦法：調(diào)整機(jī)頭，讓膠帶的拉力變得柔和一點(diǎn)
（4）切刀和滾輪的動(dòng)作不協(xié)調(diào)。      解決辦法：調(diào)整切刀和滾輪間的距離，達(dá)到切刀切斷后滾輪馬上開始壓平膠帶動(dòng)作。
第二，連續(xù)封箱后，偶爾會(huì)出現(xiàn)膠帶頭貼不到滾輪上導(dǎo)致無法完成封箱的情況。
（1）刀片位置不合理。         解決辦法：可以將刀片的位置往后調(diào)，讓膠帶頭留得長一些。
（2）滾輪的支架高度不合理。   解決辦法：可以將滾輪的支架高度調(diào)整到合理的位置，既保證膠帶可以貼在滾輪上，又不影響封箱動(dòng)作的平穩(wěn)。
第三，封箱過程中箱子跑偏，導(dǎo)致膠帶不能均勻地分布在兩個(gè)折蓋上，影響封箱效果。
（1）上下兩條傳送帶的速度不一樣。     解決辦法：用戶只需將兩條傳送帶的速度調(diào)到一致即可。
（2）皮帶支架的螺栓間距過大。         解決辦法是將支架的螺栓調(diào)小些。為了保證調(diào)試后的穩(wěn)定性，還可以在螺栓上加裝固定用的螺帽。

第四，自動(dòng)封箱機(jī)膠帶折角處出現(xiàn)小尾巴，影響封箱效果。
滾輪調(diào)節(jié)得過低造成的。     解決辦法：將滾輪調(diào)高一些。

第五，切刀有時(shí)會(huì)出現(xiàn)繃斷的情況，而且切刀上經(jīng)常留有膠帶的殘膠，進(jìn)而出現(xiàn)切不斷膠帶的情況。
切刀繃斷的情況主要是膠帶拉力太大造成的，可以將拉力調(diào)小解決這一問題。切刀上留有殘膠，主要是不經(jīng)常擦拭切刀造成的。維護(hù)人員可以每天用天鈉水或煤油擦拭切刀，以達(dá)到去除殘膠的效果。另外，企業(yè)在選擇膠帶時(shí)要盡量選擇品質(zhì)好的膠帶，這對切刀壽命的延長也起著非常重要的作用。
  封箱機(jī)出現(xiàn)的這些故障，都是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，只有很好地做好保養(yǎng)工作，才能為企業(yè)提供更大的利潤。